时间：2022-06-10来源：互联网作者：本站
编者按
他们在技能竞赛中披荆斩棘，用一技之长擦亮人生，冲破成长“天花板”；他们运用新技能操纵新设备，通过创新思维为传统产业添“智”；他们传承着工匠精神，在技能成才、技能报国之路上绽放青春光彩……
在今年全国五一劳动奖章获得者中，有这样一群河南青年工匠：他们朝气蓬勃、元气满满，在各自岗位上用精湛的技艺、专注的精神改变个人命运、实现人生梦想，为“技能河南”贡献青春力量。今天，本报带您走近这群青年工匠，聆听他们的逐梦故事，引导更多人坚守内在、坚守创造，让认真、敬业、执着、创新成为每个人的职业追求。
数控车间锻匠心
“我将再接再厉做好本职工作，为制造强国建设添砖加瓦。”
□本报朱殿勇周晓荷
4月29日，在新乡豫北靖道汽车零部件有限公司加工车间内，张立文将壁厚5毫米的不锈钢管放在数控机床上，用自己设计的工装夹具夹牢，在控制面板上输入几个参数，启动了机床。随着金属摩擦声响起，壁厚仅为0.5毫米的薄壁管诞生了。
今年32岁的张立文，2011年从新乡市职业技术学院毕业后，一直在公司精密零件制造一线工作。科班出身加上勤奋好学，他很快掌握了齿轮齿条、螺杆加工、调整螺母加工等10多项加工技能，成为公司技术能手、精密制造事业部车工班班长。
“我们部生产的高精密件，精度要求最严时误差得控制在千分之八，也就是1厘米的产品偏差要在0.08毫米以内，跟一根头发丝的直径差不多。”他介绍说。车工作为数控机床的操作者，就像“大脑中枢”一样，得准确调取出指令，配以切削速度、进给量、切削深度的完美执行，才能生产出完美的产品。把刀具设计得恰到好处，让它们良性协作，是张立文必须解决的问题。
某盾构机刀毂需要十几道工序一次加工成型，但数控车床旋转刀台通常装夹4把刀，难以满足需求。张立文与工艺技术人员不眠不休，研究刀具优化及装夹方式，设计出专用刀座，实现普通数控车旋转刀台上同时装夹7把刀，实现多工序一体加工，啃下了这个“硬骨头”。
2019年，张立文接到生产一批特制铜壳体的任务。这个铜壳体一层套一层，内孔直径最小只有5毫米，内腔结构十分复杂。起初，大家拿成型刀加工，这就要频繁修磨刀具，效率很低。早已将数控机床各项技术参数烂熟于心的张立文，对数控程序进行了重新编写，修磨了高速钢刀具，把单件加工时间从至少30分钟缩减到6分钟内，加工成本降低了80%。
这几年，车工班新进人员较多，张立文就将自己的经验手把手传授给新员工。在大家的共同努力下，车工班产品废品率由之前的7%—8%降至3%—4%，他的15个徒弟走向了公司各板块关键岗位。
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